传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，大量求购生物质颗粒，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
看生物质颗粒燃料的抗渗水性、抗吸湿性。抗渗水性、抗吸湿性分别体现生物质颗粒燃料的吸附空气中水分的能力，其增加的百分比反应了抗吸湿能力的大小。易于吸水的生物质颗粒燃料易于造成焚烧不尽，热值低，冒黑烟等。 看生物质颗粒燃的原材料种类。不一样的原材料，热值不一样，能够通过观察生物质颗粒燃料的顏色，闻颗粒的味道，溶解于水中来判断生物质颗粒燃料的原材料种类，木屑类颗粒热值高于花生壳和秸杆类的颗粒燃料，因此采购时必须要看一下生物质颗粒燃料的材质，这个决定了公司锅炉燃烧生物质颗粒燃料时的经济性能。
我国生物质能源技术日趋成熟，颗粒燃料已进入产业化生产和应用阶段，是低风险投资创业的好项目，投资规模可大可小，既适合起点不高的家庭作坊，也是以规模化流水线生产。原材料就地取材，---只要按照操作规程操作，就可生产出合格产品来，且产品---高，应用前景广阔，即可满足普通家庭对清洁能源的---需求，又适用于工业能源。---的生产还可以申请补贴，是产业政策的倡导方向。
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