生物质颗粒燃料的科技创0新点
1.生产制造原料的科技创0新。熟练掌握抚宁区生产加工食用菌菌0种后废弃物的菌棒、北部---山区板栗生产制造后废弃物的栗子皮等当地特有的农业废弃物，做为生产制造运用的原材料，依据多次进行湿区配置、原料配置等探索实验，（zui）终压块成型，拓宽了农业废弃物再回收、再应用的运用方法。
生物质颗粒取暖炉认知
截止到今天发稿为止，国内对于此类产品的叫法不一：颗粒取暖炉、木质颗粒取暖炉、生物质颗粒取暖炉、生物木质颗粒取暖炉、生物质颗粒真火取暖炉、颗粒壁炉、新型智能取暖炉等等！国内0市场因还没有一个具体的行业，所以没有一个准确的定义！此类产品是公司2012年与意大利一厂家合作开始生产，源于壁炉，移动式壁炉称之比较贴切，结合于国内的理解与接受力，国内以生物木质颗粒取暖炉、木质颗粒取暖炉较为容易接受。
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，生物质颗粒，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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